龍頭企業(yè)是產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的核心和引擎。在安義縣鋁業(yè)、新能源等工業(yè)的各個領(lǐng)域中，一批龍頭企業(yè)憑借著強勁的研發(fā)實力與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的韌勁，引領(lǐng)由眾多企業(yè)組成“雁陣”穩(wěn)步前行，聚力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，助力工業(yè)經(jīng)濟在高質(zhì)量發(fā)展軌道上跑出加速度。

　　日前，記者走進(jìn)位于安義高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)的江西捷銳機電設(shè)備有限公司（以下簡稱捷銳機電），在光伏材料制造生產(chǎn)廠房，只見各種生產(chǎn)設(shè)備正在運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場轟鳴聲陣陣，技術(shù)人員在操控臺前忙碌，廠房里一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。

　　捷銳機電作為我市“8810”行動計劃中新能源板塊的重要一環(huán)，是一家從事單晶爐設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)制造與硅料清洗業(yè)務(wù)的光伏新能源企業(yè)，是安義縣首家主板上市公司江西沐邦高科股份有限公司的全資子公司，憑借著單晶硅切片轉(zhuǎn)換效率更高、使用壽命更長的優(yōu)勢，填補了省內(nèi)空白，破除了國外技術(shù)壟斷。

　　“新一代單晶爐為我市填補了新能源光伏高端裝備制造的空白。”江西捷銳機電設(shè)備有限公司總經(jīng)理張俊說，單晶爐主要用于硅片生產(chǎn)，每臺單晶爐設(shè)備有1800多種零部件，是由70多名研發(fā)人員經(jīng)過多年攻關(guān)成功研制出的設(shè)備。捷銳機電自主研發(fā)的單晶爐設(shè)備的量產(chǎn)，使其主公司沐邦高科成為我省唯一一家具備從硅料提純、中游單晶拉棒到下游電池和設(shè)備制造完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。

　　由于該企業(yè)在硅廢料回收利用方面具有自主知識產(chǎn)權(quán)，這使得其比一般的硅片生產(chǎn)企業(yè)具有更大的競爭優(yōu)勢。當(dāng)前，公司已在安義、廣西梧州、內(nèi)蒙古包頭等地布局了光伏設(shè)備制造、硅廢料提純、單晶硅棒等7大生產(chǎn)基地。作為產(chǎn)能正在爬坡階段的企業(yè)，2024年捷銳機電產(chǎn)值達(dá)16.5億元，2025年產(chǎn)值有望達(dá)到25億元，展示了強勁的發(fā)展?jié)摿Α?

　　在安義高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，還有一家鋰云母提鋰領(lǐng)軍企業(yè)——江西金德鋰新能源科技有限公司（以下簡稱金德鋰），該公司擁有鋰云母資源高值化清潔利用全套工藝技術(shù)與裝備，從事鋰云母資源綜合利用制備鋰鹽、銫鹽、銣鹽、明礬、硫酸鉀、硅砂及其精細(xì)化學(xué)品研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。

　　金德鋰以“清潔”“高效”“高值化”和“綜合利用”為理念，首創(chuàng)低溫硫酸云母提鋰技術(shù)，實現(xiàn)鋰、銣、銫等全元素高值化利用。開發(fā)出相關(guān)核心技術(shù)，以及全密閉式連續(xù)生產(chǎn)裝備與控制系統(tǒng)，形成了鋰云母資源高值化清潔利用全套工藝技術(shù)與裝備。該技術(shù)整體已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具有超低排放特點，兼具經(jīng)濟與環(huán)保效益。該公司產(chǎn)能達(dá)萬噸級，去年實現(xiàn)產(chǎn)值4.2億元，同比增長918.02%。

　　“我們要發(fā)揮‘頭雁’作用，繼續(xù)深化低碳提鋰工藝，深化鉚、銫等高價值副產(chǎn)品應(yīng)用研發(fā)，促進(jìn)行業(yè)升級，助力地方經(jīng)濟綠色轉(zhuǎn)型?！苯鸬落囏攧?wù)副總監(jiān)徐柯說。

　　近年來，位于安義縣東陽鎮(zhèn)的江西華晟鋁業(yè)有限公司（以下簡稱華晟鋁業(yè)）憑借其卓越的技術(shù)創(chuàng)新能力和積極的數(shù)字化轉(zhuǎn)型策略，在行業(yè)內(nèi)樹立了新的標(biāo)桿。該公司擁有國內(nèi)首條自動化臥式氧化生產(chǎn)線條不同噸位的擠壓生產(chǎn)線以及其他先進(jìn)的加工設(shè)備，形成了年產(chǎn)5萬噸鋁型材的強大生產(chǎn)能力。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源、電子設(shè)備、汽車輕量化及軌道交通等領(lǐng)域，合作伙伴包括華碩、美的、比亞迪等知名企業(yè)。

　　“我們采用華為提供的‘六域業(yè)財智聯(lián)’平臺，實現(xiàn)了從原材料采購到成品出庫的全過程智能化管理。”華晟鋁業(yè)信息化總監(jiān)卿靈斌指出，該系統(tǒng)不僅提高了綜合良品率7%，還將品檢成本降低了80%，顯著減少了設(shè)備停機時間和中層管理費用。目前，公司訂單紛至沓來，所有生產(chǎn)線均處于滿負(fù)荷運行狀態(tài)。

　　據(jù)了解，安義縣聯(lián)合華為云建立了華為（南昌）智能制造賦能中心，專門服務(wù)于本地特色產(chǎn)業(yè)如鋁型材及其相關(guān)行業(yè)的技術(shù)改造升級。得益于這一舉措，華晟鋁業(yè)成功實施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目，人工成本降低了8%，生產(chǎn)效率提升了12%，產(chǎn)品合格率從原來的98%提高到了99.3%。

　　作為我市“8810”行動計劃新材料產(chǎn)業(yè)鏈代表企業(yè)，江西虹鑫集團近年來不斷加強研發(fā)和投入，先后取得100多項專利，不斷提升鋁型材品質(zhì)，爭做鋁型材行業(yè)的標(biāo)桿示范企業(yè)。

　　江西虹鑫集團子公司虹鑫鋁業(yè)引進(jìn)了國內(nèi)首條三噴二烤立式噴涂線，采用全自動化立式粉末噴涂生產(chǎn)工藝，極大地提升了產(chǎn)品質(zhì)量檔次，并擁有我省唯一一臺也是噸位蕞大的鋁擠壓機——600噸鋁擠壓生產(chǎn)線，能滿足各類工業(yè)型材產(chǎn)品的制造需求。

　　去年，虹鑫鋁業(yè)成為安義縣頭部家獲得汽車行業(yè)IATF16949認(rèn)證的鋁型材企業(yè)，開始正式進(jìn)軍汽車零部件領(lǐng)域，企業(yè)生產(chǎn)的汽車天窗邊框等產(chǎn)品順利通過了奔馳、寶馬等車企的驗收。該公司目前工業(yè)型材生產(chǎn)占比達(dá)到40%左右，接下來將進(jìn)一步提升工業(yè)型材生產(chǎn)占比。

　　為達(dá)到生產(chǎn)“零缺陷”產(chǎn)品目標(biāo)，虹鑫鋁業(yè)先后引進(jìn)高科技檢測儀器，設(shè)立能獨立行使權(quán)力的質(zhì)量管理部門，生產(chǎn)線全面實行ERP信息化數(shù)據(jù)管理，并啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，致力打造“精益智造”工廠，產(chǎn)能提升約10%，更有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，贏得了市場的高度認(rèn)可。（洪觀新聞記者 徐景/文 魏勇劍/圖）

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